铜具有优异的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性和一定的强度。广泛应用于电气、电子、化工、食品、电力、交通、航天等行业。纯铜(紫铜)中加入10多种合金元素,形成各种固溶体的铜合金,如黄铜加锌;加入镍作为白铜;硅青铜中加入硅;铝青铜加铝等等。铜和铜合金可以通过钎焊、电阻焊等工艺方法连接,在工业发达的今天,熔焊已经占据了主导地位。铜和铜合金的焊接可以很容易地通过电极电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊来实现。影响铜及铜合金可焊性的主要工艺难点有四:一、高热导率的影响。铜的导热系数比碳钢高7~11倍,当工艺参数与焊接相同厚度的碳钢相似时,铜难以熔化,钎料和母材不能很好熔合。二是焊接接头热裂倾向大。焊接时,熔池中的铜和杂质形成低熔点的共晶,使铜和铜合金具有明显的热脆性,产生热裂纹。第三,产生气孔的缺陷比碳钢严重得多,主要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化、塑性降低、耐蚀性降低等。1、紫铜的焊接紫铜的焊接方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊、手工氩弧焊等,大型结构也可采用自动焊接。(1)紫铜气焊最常用的是对接接头,尽量少用搭接接头和T型接头。气焊可以使用两种焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝,如焊丝201和202;另一种是一般铜线和基材的切割,使用气体剂301作为熔剂。焊接紫铜时应使用中性火焰。(2)紫铜手工电弧焊采用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2,T3)。焊接前,清洁焊接位置的边缘。当焊件厚度大于4 mm时,焊前必须预热,预热温度一般在400~500℃左右。采用铜107焊条焊接时,电源应采用DC反接。焊接时应使用短弧,焊条不应水平摆动。焊条的往复直线运动可以改善焊缝的形成。长焊缝应逐渐撤回。焊接速度应尽可能快。在多层焊接中,层间的熔渣必须彻底清除。焊接应在通风良好的地方进行,以防止铜中毒。焊接后,应使用平锤敲击焊缝,以消除应力,提高焊缝质量。(3)紫铜手工氩弧焊在紫铜手工氩弧焊中,使用的焊丝包括201号焊丝(特种紫铜焊丝)和202号焊丝,也使用紫铜焊丝,如T2。焊接前,必须清除工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油污等污垢,避免气孔、夹渣等缺陷。清洗方法包括机械清洗和化学清洗。对接接头厚度小于3 mm时,不开坡口;板厚3 ~ 10 mm时,开V型槽,槽角60 ~ 70°;板厚大于10 mm时,开X形槽,槽角60° ~ 70°;为了避免焊接不完全,一般不会留下钝边。根据板厚和坡口尺寸,对接接头的装配间隙选择在0.5 ~ 1.5 mm范围内。铜的手工氩弧焊通常采用DC正极连接,即钨电极与负极连接。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和熔透,需要提高焊接速度,降低氩气消耗,预热焊件。当板厚小于3 mm时,预热温度为150 ~ 300℃;当板厚大于3 mm时,预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高,否则会降低焊接接头的力学性能。还有紫铜的碳弧焊,碳弧焊使用的电极有碳电极和石墨电极。紫铜碳弧焊使用的焊丝与气焊使用的焊丝相同,基材也可以切割,可以使用气焊紫铜用的焊剂,如气体剂301。2、黄铜焊接黄铜焊接方法有:气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊。

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